軸承滾道失效會(huì)直接導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承整體失效。而回轉(zhuǎn)支承滾道的壽命是受自身質(zhì)量和后期保養(yǎng)的共同影響。所以對(duì)回轉(zhuǎn)支承滾道的日常維護(hù)十分關(guān)鍵。我們?cè)诎l(fā)現(xiàn)滾道失效時(shí)大多有五種表現(xiàn)，軸承間隙大、軸承漏油、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)卡滯、軸承發(fā)出異響、回轉(zhuǎn)支承滾道出現(xiàn)鐵粉或鐵塊，下面小編就回轉(zhuǎn)支承滾道失效的四種形式向大家做簡(jiǎn)單介紹，同時(shí)給大家分享一些回轉(zhuǎn)支承滾道的日常保養(yǎng)技巧。
　　

　　一、回轉(zhuǎn)支承滾道失效的四種形式

　　

　　1、表面剝落

　　
　　回轉(zhuǎn)支承滾道表面剝落的主要原因是淬硬層太薄，硬度過(guò)渡區(qū)太窄。引起接觸疲勞失效的原因很多，可能是軸向載荷過(guò)大、潤(rùn)滑不良、對(duì)中不良、安裝時(shí)沖擊載荷過(guò)大等等原因都能引起軸承的接觸疲勞失效。應(yīng)當(dāng)選用較低頻率的中頻設(shè)備，以加深淬硬層。同時(shí)，要適當(dāng)提高調(diào)質(zhì)硬度，以減小滾道斷面的硬度梯度。
　　

　　2、腐蝕點(diǎn)蝕

　　
　　金屬表面同環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，造成的表面損傷稱(chēng)為腐蝕失效。腐蝕分為化學(xué)腐蝕、電腐蝕、微振腐蝕三類(lèi)，主要表現(xiàn)為軸承內(nèi)部配合面的銹蝕。腐蝕性介質(zhì)的侵入、空氣中水分的凝結(jié)、電流通過(guò)時(shí)產(chǎn)生的電火花、微振等因素都能引起回轉(zhuǎn)支承滾道腐蝕失效。點(diǎn)蝕的情況主要發(fā)生在調(diào)質(zhì)處理的滾道上。原因是硬度低、滾道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，引起滑動(dòng)摩擦和接觸疲勞應(yīng)力，造成點(diǎn)蝕與壓痕等缺陷。
　　

　　3、塑性變形

　　
　　在外力作用下，零件表面局部塑性流動(dòng)或整體變形，如滾道的變形或保持架的歪扭、翹曲等，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承不能正常工作而造成的失效稱(chēng)為塑性變形失效。這種情況往往在使用一段時(shí)間后產(chǎn)生。此時(shí)，高硬度層已大部磨損，承受載荷及摩擦力突然加大后，滾道內(nèi)外側(cè)金屬被擠壓成堆。應(yīng)改用淬透性高的鋼種。
　　

　　4、磨損

　　表面之間的相對(duì)滑動(dòng)摩擦導(dǎo)致其工作表面金屬不斷磨損而產(chǎn)生失效。磨損會(huì)造成配合間隙增大和滾道表面形狀發(fā)生變化，而且還會(huì)影響潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑功能，使軸承喪失旋轉(zhuǎn)精度甚至不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。、滾道磨損分為正常磨損和非正常磨損。正常磨損就是在全壽命使用周期內(nèi)的間隙逐漸增大的過(guò)程，完成全壽命周期任務(wù)。非正常磨損有制造問(wèn)題、標(biāo)準(zhǔn)件問(wèn)題、潤(rùn)滑脂問(wèn)題和后期保養(yǎng)問(wèn)題。

　　

　　二、回轉(zhuǎn)支承滾道后期保養(yǎng)技巧

　　

　　1、回轉(zhuǎn)支承滾道潤(rùn)滑

　　
　　（1）潤(rùn)滑脂的選擇：潤(rùn)滑脂對(duì)于回轉(zhuǎn)支承來(lái)說(shuō)，就相當(dāng)于魚(yú)和水的關(guān)系，質(zhì)量再好的產(chǎn)品如果不重視滾道的潤(rùn)滑，就是魚(yú)離開(kāi)時(shí)的狀態(tài)。一般工程機(jī)械上使用的回轉(zhuǎn)支承一般用的潤(rùn)滑脂通常是2#或3#鋰基潤(rùn)滑脂，在重載工況產(chǎn)品上建議使用二硫化鉬鋰潤(rùn)滑脂，在嚴(yán)寒地區(qū)使用的是耐低溫潤(rùn)滑脂，在高溫環(huán)境的是高溫潤(rùn)滑脂，風(fēng)電回轉(zhuǎn)支承使用的潤(rùn)滑脂通常是NLGI1.5到2級(jí)的鋰基、復(fù)合鋰基、鈣劑潤(rùn)滑脂，不同的環(huán)境潤(rùn)滑脂的選擇時(shí)有區(qū)分的。
　　
　　（2）潤(rùn)滑脂加注頻率：建議干燥清潔的場(chǎng)合（旋轉(zhuǎn)臺(tái)、機(jī)器人等），每工作500小時(shí)左右加注一次，室外環(huán)境的工程機(jī)械（挖掘機(jī)、起重機(jī)）每工作250小時(shí)左右加注一次，惡劣環(huán)境（風(fēng)沙較大、潮濕等）每工作50~100小時(shí)加注一次，在一些封閉的粉塵環(huán)境（采礦、火電、風(fēng)電等）建議采用連續(xù)加注的方式。有些設(shè)備準(zhǔn)備長(zhǎng)時(shí)間停止，在停止作業(yè)時(shí)建議注滿油脂，把舊的潤(rùn)滑脂擠出，重新作業(yè)時(shí)，建議再次加注潤(rùn)滑脂，這時(shí)只需補(bǔ)充損耗掉的少量鋰基脂。新購(gòu)買(mǎi)的設(shè)備，建議注滿潤(rùn)滑脂。
　　

　　（3）潤(rùn)滑脂的加注方式：一種是手動(dòng)加注，另一種是設(shè)備上有自動(dòng)加注裝備，采用自動(dòng)加注。

　　

　　2、回轉(zhuǎn)支承密封圈的保養(yǎng)

　　
　　密封圈是回轉(zhuǎn)支承首道護(hù)城墻，可以用來(lái)防止回轉(zhuǎn)支承外部沙粒等異物進(jìn)入滾道，造成滾動(dòng)體及滾道磨損，如果密封圈出現(xiàn)了損壞，帶來(lái)的問(wèn)題就是潤(rùn)滑脂的滲漏和粉塵、污垢進(jìn)入滾道，導(dǎo)致滾道的很快磨損失效。
　　
　　在密封圈的保養(yǎng)方面，一是在主機(jī)工作在酸堿場(chǎng)合后，要及時(shí)清洗；二是每次注油時(shí)檢查下密封圈是否有損壞或者脫落；三是至少三個(gè)月檢查一次密封圈磨損是否嚴(yán)重，是否有漏油的現(xiàn)象存在。如果有以上三種現(xiàn)象，建議立即更換密封圈，更換密封圈不建議個(gè)人更換，應(yīng)該請(qǐng)技術(shù)人員進(jìn)行更換，這樣才能保證密封圈的使用壽命。
　　
　　回轉(zhuǎn)支承滾道失效表現(xiàn)形式及發(fā)生的原因在上面已經(jīng)做了詳細(xì)的介紹，我們?cè)谌粘Ｊ褂脮r(shí)做好回轉(zhuǎn)支承滾道的日常維護(hù)保養(yǎng)也可以延長(zhǎng)軸承的使用壽命。今天的分享就到這里了，大家如果有關(guān)于其他回轉(zhuǎn)支承的相關(guān)問(wèn)題，歡迎隨時(shí)電話聯(lián)系我們洛陽(yáng)隆達(dá)軸承有限公司，期待您的來(lái)電。